¿Algunas vez te has preguntado como se fabrican los envases de yogur? ¿O incluso los envases de sándwich con forma triangular que podemos comprar en gasolineras o máquinas expendedoras?

¡La respuesta está en este blog! Sigue leyendo para saber todo acerca del moldeo al vacío.

¿En qué consiste el moldeo al vacío?

El moldeo al vacío se revela como una técnica esencial en la fabricación de productos que demandan una apariencia impecable y una estructura integral. A menudo, nos encontramos con este método en la producción de objetos que requieren ser moldeados en una sola pieza, un testimonio claro de la eficiencia y precisión que el proceso proporciona.

Etapas clave del proceso de producción

A continuación, te explicamos en qué consiste el moldeo al vacío.

1. Preparación del material: El proceso inicia con una lámina de plástico, seleccionada según las especificaciones del producto final. Esta lámina se coloca cuidadosamente en la máquina de moldeo por vacío, lista para emprender su transformación.
2. Calentamiento de la lámina: La lámina de plástico es sometida a un proceso de calentamiento controlado. La temperatura precisa varía según el tipo de plástico utilizado, pero el objetivo es hacer que la lámina alcance un estado maleable, sin llegar a su punto de fusión. Este paso prepara el material para la etapa de conformado.
3. Conformado y ajuste al molde: Una vez que la lámina alcanza la temperatura adecuada, se coloca sobre el molde específico para el producto deseado. A continuación, el molde se eleva y, simultáneamente, el aire es aspirado del entorno alrededor de la lámina. La combinación de calor y vacío permite que la lámina se ajuste perfectamente al contorno del molde, adoptando así la forma tridimensional deseada.
4. Enfriamiento y solidificación: Después del conformado, la lámina moldeada se enfría rápidamente. Este paso es crucial para solidificar y fijar la forma obtenida durante el proceso de vacío. La velocidad de enfriamiento puede ajustarse según las necesidades del producto y el tipo de plástico utilizado.
5. Descenso del molde y extracción del producto: Una vez que la lámina ha alcanzado la temperatura ambiente y la forma se ha consolidado, el molde desciende, y el producto final es extraído con cuidado de la máquina de moldeo por vacío. Este paso marca el momento en que el producto cobra vida, manteniendo la precisión y detalles del molde original.
6. Acabado y separación del excedente: Para garantizar la perfección estética del producto, se procede a realizar cualquier acabado necesario. Luego, se separa el excedente de la lámina plástica, que se reciclará posteriormente para futuras producciones.