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Ventajas y desventajas del EDM

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Ventajas y desventajas del EDM

Como vimos en el anterior artículo de Blog, «¿Qué es el EDM?«, la electroerosión (EDM) es un proceso de eliminación de material utilizado para la fabricación de piezas, muy preciso y libre de distorsiones que no afecta la dureza del material.

En el artículo de hoy vamos a explorar las ventajas y desventajas que presenta el EDM. ¡Sigue leyendo!

 

Ventajas del EDM

  1. Libertad de diseño: Permite cortar formas y profundidades inalcanzables con métodos convencionales, incluyendo socavaduras y esquinas internas cuadradas perfectas.
  2. Ausencia de deformaciones: El electrodo no toca la pieza de trabajo, evitando deformaciones y permitiendo tolerancias muy estrechas.
  3. Alta calidad de acabado: Proporciona una superficie uniforme y lisa sin necesidad de mecanizado adicional.
  4. Precisión: Ideal para piezas pequeñas y prototipos, con aplicaciones en la industria automotriz y aeroespacial.
  5. Materiales duros: Puede trabajar con cualquier material conductivo, incluyendo los más duros como el carburo de tungsteno.

 

Desventajas del EDM

  1. Lenta velocidad de eliminación de material: Es un proceso lento y energético, lo que lo hace costoso y menos efectivo para proyectos grandes.
  2. Requisitos del material: Solo trabaja con materiales conductivos y puede alterar la metalurgia del material.
  3. Costos de los electrodos: Requiere electrodos personalizados, encareciendo la producción en series pequeñas.
  4. Impacto ambiental: Alto consumo de electricidad, lo que no lo hace una opción amigable con el medio ambiente.

 

Calidad de la superficie con EDM

El equilibrio entre velocidad de corte y calidad de superficie es esencial. El primer corte es más rápido y burdo, mientras que los cortes posteriores son más lentos para obtener una superficie más limpia.

 

Precisión del EDM

El EDM puede mantener tolerancias muy estrechas de +/- 0,012 mm, siendo ideal para aplicaciones en la industria aeroespacial y médica. Aunque presenta desafíos con materiales específicos, como aleaciones de níquel, generalmente se resuelven ajustando el material del electrodo o la velocidad del proceso.

 

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