Hoy hablamos de la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) y la soldadura MIG/MAG  (Metal Inert Gas o Metal Active Gas). Ambas técnicas son fundamentales en la industria metalmecánica, pero ¿Cuáles son sus diferencias clave y cuál es la más adecuada para tu proyecto?

¡Descúbrelo en este artículo!

Soldadura MIG/MAG

Este método implica la utilización de un hilo de soldadura continuo protegido por un gas. La distinción entre MIG y MAG radica en el tipo de gas utilizado.

Mientras que el MIG emplea un gas inerte (como argón o helio), ideal para metales como aluminio o titanio; el MAG utiliza un gas activo (como CO2), adecuado para aceros al carbono o inoxidables.

Inicialmente, la soldadura MIG/MAG fue costosa y se utilizaba principalmente en la industria automotriz. Sin embargo, con el desarrollo de gases protectores como el CO2, se volvió más accesible y se adoptó en diversas industrias.

Sus ventajas incluyen: alta velocidad, facilidad de soldadura en diferentes posiciones, alta tasa de deposición de material y menor deformación del metal. Se utiliza especialmente en la soldadura de piezas grandes y de alto espesor.

Soldadura TIG

Como ya explicamos en el anterior blog, ¿Qué es la soldadura TIG?, en la soldadura TIG se emplea un arco eléctrico entre los metales a unir y un electrodo de tungsteno. La soldadura TIG se destaca por su alta calidad, siendo común en proyectos exigentes como los de la industria aeronáutica, especialmente para aluminio o acero inoxidable.

Inicialmente, la soldadura TIG se utilizaba un electrodo de carbono para el arco eléctrico, pero con el tiempo, el uso de diferentes gases protectores amplió su aplicación a una variedad de materiales.

Sus ventajas incluyen: alta calidad de soldadura, menor calentamiento de la pieza y la ausencia de salpicaduras. Es ideal para piezas pequeñas con espesores medianos o pequeños que requieren una soldadura de alta calidad.

Diferencias entre MIG/MAG y TIG

A continuación, explicamos las principales diferencias entre la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG:

Al decidir qué método de soldadura utilizar, más allá de las especificaciones técnicas, es crucial considerar factores, como los materiales a soldar, el tiempo del proyecto y la inversión requerida.

• La soldadura MIG/MAG es más fácil de aprender y se adapta mejor a piezas grandes, mientras que la soldadura TIG ofrece una calidad superior y es ideal para piezas más pequeñas y proyectos específicos.
• Otra diferencia significativa es que la soldadura TIG tiende a ser más lenta, debido a su enfoque en la precisión, pero produce cordones más limpios. Por su parte, la soldadura MIG/MAG es más rápida y robusta, adecuada para piezas gruesas y grandes volúmenes de producción.
• En términos de inversión, los equipos y consumibles de MIG/MAG suelen ser más económicos que los de la soldadura TIG.